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在堆料机设备的实际运行过程中，会有多种不同的运行选择，但是从目前的情况来看，如果真的想进行实际的运行，则同时运行的操作方法和方法会有所不同，目前正在设计和开发的新型设计堆料机，这种机器设备分为半自动操作和全自动操作，那么在所述机器的实际操作过程中如何进行有效的操作呢？3)回转大轴及上下座圈安装：将下座圈吊于门座架上，将两者焊接牢固，下座圈焊后吊装大轴承，吊装上座圈至回转大轴承上。

　堆料机半自动和全自动操作

  一、半自动操作

　　堆料机如果要执行半自动操作，则将以几种不同的方式进行实际操作，以进行有效控制，大多数控制器堆料机将在执行控制时，手动来回行走或旋转，当然，还有其他操作，可以使用控制台面板上的数字按钮在操作过程中，建立不同的堆料机方法，以及其他电池的长度或宽度，它们将在整个配置过程中使用，距离不同，然后建立由堆料机设置的数据，相关作业可以自动执行。经过十多年的不断努力，在20世纪80年代，涌现出两种大型堆取料机，分别是悬臂式堆料机及桥式刮板取料机，主要用于矩形料场石灰石预均化的堆取，取得非常好的效果。

由于新型的取料机应用装置，相关的设备和应用设备的技术领域，通过四连杆机构的机构结构取料机，其四连杆机构穿过销轴，它连接到旋转底座使操作头上下移动，旋转座设置在旋转轴，并且该旋转轴可旋转地与旋转机构，该材料从管件内部注意避免外部损伤管件，其它大大提高了产品的评级率，***，经济实用，使用方便，具有良好的材料回收效果，适合广泛推广。因为物料有自然堆积角（安息角）的存在，大臂每降低一次，大车都要撤退一段距离。

　　目前取料机设备至少包括输送机构，输送机构包括轨道，载体和在原料地板上凸起，并且输送机布置在运输地板上，并与供给管路连通的多个间隔开，目前提供的取料机设备布置得更合理，从而提高了该区域取料机的利用率。

目前应用广泛的是无格式。2)加工精度:加工后研磨轴承滚道表面，以提高胎面表面的光滑度。铲斗应满足斗刃耐磨，斗齿便于更换，且有防斗齿脱落的措施。溜料板与水平面的夹角宜为60°，不小于55°，溜料板设置不锈钢衬板，其厚度不小于8mm，且便于更换。镶有斗齿的铲斗用销轴固定在轮体上(斗齿可以更换)构成斗轮。

无格式斗轮

无格式斗轮的立体结构形式见图5-1。斗轮体是用钢板焊成的环状结构，为了保证铲斗卸到带式输送机上，在靠近带式输送机一侧，斗轮体必须是敞开式，传递力的结构只能在另一侧。

旋转分层取料。斗轮取料机在工作过程中，根据实际现场的散料堆放高度又可以分为分段和不分段两种工作方式。

   分层分段取料作业。下面我们来了解一下日常对堆取料机重点巡检的内容：1、刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。在取料开始时，根据散料的布置由司机控制取料机的行走、旋转和俯仰机构达到散料的层。然后通过依靠旋转进行取料工作，当达到旋转机构的旋转极***，行走机构继续行走一个进给量，根据设定的旋转次数取完上层时进行换层操作。这种作业的旋转角度是由物料的安息角和层数来控制的。俯仰的高度由层数决定，行走机构由进给量决定。按照这种取料方式重复取料时，需要设定供料段的长度需小于悬臂长度。